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眾所周知，鋁膜為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，不易開口，造成懸挑工字鋼與鋁模結(jié)合施工質(zhì)量控制難度大，具體如下所述：
1、工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)，避免穿過兩塊模板接縫處；
2、建筑物轉(zhuǎn)角部位多優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；
3、轉(zhuǎn)角部位懸挑工字鋼采用預(yù)埋形式，底部需增設(shè)工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進度；
4、轉(zhuǎn)角部位工字鋼多設(shè)有聯(lián)梁，預(yù)埋工字鋼部位聯(lián)梁與板面工字鋼聯(lián)梁存在較大高低差，聯(lián)梁無法整體搭接；
5、鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設(shè)置300mm高度K板，預(yù)埋工字鋼部位必須避開K板；
6、預(yù)留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結(jié)合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差。
繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設(shè)計，要求設(shè)計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預(yù)留工字鋼洞口。
繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：
1、需避開梁板立桿、暗柱位置；
2、垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)；
3、避免穿過兩塊模板接縫處；
4、標(biāo)注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現(xiàn)場定位；
飄板位置的預(yù)埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：
一、避開K板位置，預(yù)埋點設(shè)置在K板以下；
二、復(fù)核飄板面標(biāo)高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)因安裝高度不夠?qū)е鹿ぷ咒摰怪迷O(shè)置，致使受力變差的情況發(fā)生；
1、預(yù)埋螺桿孔的預(yù)埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩(wěn)定性好，澆筑混凝土?xí)r不易偏位掉落，在預(yù)埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進入堵住預(yù)埋孔，導(dǎo)致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預(yù)埋件的時候需確保單個預(yù)埋件焊接水平，以及相鄰預(yù)埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現(xiàn)傾斜；
2、斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應(yīng)焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標(biāo)號最為合適。
3、大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設(shè)聯(lián)梁完成后再焊接耳板并進行鋼拉桿加固；
4、衛(wèi)生間及設(shè)備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預(yù)埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；
5、K板模板標(biāo)高高出樓面標(biāo)高5cm，鋪設(shè)在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預(yù)埋U型環(huán)或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設(shè)有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設(shè)置在反坎面以上，不得破壞反坎結(jié)構(gòu)，因此預(yù)埋的U型環(huán)或者錨固螺栓也要相應(yīng)加長；
6、懸挑工字鋼鋁模部位預(yù)留孔的封堵，鋁模預(yù)留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內(nèi)側(cè)，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側(cè)加固易出現(xiàn)脹模，因此嚴(yán)禁木模在鋁模外側(cè)加固；
7、鋼拉桿預(yù)埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預(yù)埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結(jié)構(gòu)設(shè)置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現(xiàn)場情況進行位置調(diào)整。
1、工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)，避免穿過兩塊模板接縫處；
2、建筑物轉(zhuǎn)角部位多優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；
3、轉(zhuǎn)角部位懸挑工字鋼采用預(yù)埋形式，底部需增設(shè)工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進度；
4、轉(zhuǎn)角部位工字鋼多設(shè)有聯(lián)梁，預(yù)埋工字鋼部位聯(lián)梁與板面工字鋼聯(lián)梁存在較大高低差，聯(lián)梁無法整體搭接；
5、鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設(shè)置300mm高度K板，預(yù)埋工字鋼部位必須避開K板；
6、預(yù)留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結(jié)合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差。
繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設(shè)計，要求設(shè)計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預(yù)留工字鋼洞口。
繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：
1、需避開梁板立桿、暗柱位置；
2、垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)；
3、避免穿過兩塊模板接縫處；
4、標(biāo)注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現(xiàn)場定位；
飄板位置的預(yù)埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：
一、避開K板位置，預(yù)埋點設(shè)置在K板以下；
二、復(fù)核飄板面標(biāo)高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)因安裝高度不夠?qū)е鹿ぷ咒摰怪迷O(shè)置，致使受力變差的情況發(fā)生；
1、預(yù)埋螺桿孔的預(yù)埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩(wěn)定性好，澆筑混凝土?xí)r不易偏位掉落，在預(yù)埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進入堵住預(yù)埋孔，導(dǎo)致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預(yù)埋件的時候需確保單個預(yù)埋件焊接水平，以及相鄰預(yù)埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現(xiàn)傾斜；
2、斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應(yīng)焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標(biāo)號最為合適。
3、大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設(shè)聯(lián)梁完成后再焊接耳板并進行鋼拉桿加固；
4、衛(wèi)生間及設(shè)備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預(yù)埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；
5、K板模板標(biāo)高高出樓面標(biāo)高5cm，鋪設(shè)在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預(yù)埋U型環(huán)或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設(shè)有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設(shè)置在反坎面以上，不得破壞反坎結(jié)構(gòu)，因此預(yù)埋的U型環(huán)或者錨固螺栓也要相應(yīng)加長；
6、懸挑工字鋼鋁模部位預(yù)留孔的封堵，鋁模預(yù)留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內(nèi)側(cè)，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側(cè)加固易出現(xiàn)脹模，因此嚴(yán)禁木模在鋁模外側(cè)加固；
7、鋼拉桿預(yù)埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預(yù)埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結(jié)構(gòu)設(shè)置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現(xiàn)場情況進行位置調(diào)整。